立式注塑機潤滑系統治理規范

立式注塑機的潤滑系統是包管裝備高效運行的主要環節，主要分為手動潤滑和電腦設定自動潤滑兩種方法，潤滑劑則憑證需求選用潤滑脂或稀油。差別部件的潤滑周期和用油類型需依據其事情強度及主要性舉行差別化設置，詳細規范如下：

一、手動潤滑部位及要求

潤滑區域：
立式注塑機中遭受高負荷或頻仍摩擦的部件（如導軌、滑塊及部分軸承位）。
潤滑劑選擇：推薦使用含二硫化鉬（MoS?）的高性能潤滑脂，其優異的抗磨性和耐高溫特征可有用降低部件磨損。
潤滑周期：通例情形下每月增補一次潤滑脂


；新立式注塑機在投入使用的前6個月內，因磨合期摩擦較大，需縮短周期至每半個月加注一次。

二、自動潤滑系統治理

潤滑區域：
涉及細密傳動或液壓系統的焦點部件（如模具開合機構等）。
潤滑模式：

1. 潤滑油：每生產150-200模次后自動加注，單次一連5-10秒。

2. 潤滑脂：每生產300-500模次后自動加注，時長與潤滑油一致。
   注重事項：

• 需按期檢查潤滑油箱儲量，確保潤滑劑富足
  
  
  ；

• 新立式注塑機首次調試或潤滑管路維修后，必需通過手動模式為所有潤滑點和管路預注油，阻止系統空轉導致干摩擦。

三、潤滑治理的延伸建議

1. 潤滑劑適配性：選擇潤滑劑時需思量裝備事情溫度、負載及情形濕度，例如高溫區域可選用合成潤滑脂。

2. 按期監測：建議團結裝備運行時長或生產模次建設潤滑紀錄表，并按期檢查潤滑管路是否梗塞或走漏。

3. 維護意義：規范的潤滑可鐫汰部件異常磨損，延伸裝備壽命，同時降低因潤滑缺乏引發的?
   
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通過科學的潤滑治理，不但能提升立式注塑機運行穩固性，還可顯著降低維護本錢，為高效生產提供可靠包管。